制藥廠對壓片機的選型需考慮哪些因素

（1）所生產產品的品種檔次和附加值的高低。壓片機廠家如果生產的產品品種較好，附加值較高，可以選用檔次高的設備，畢竟這樣的設備性能好，自動化程度高，能夠確保產品的質量；

（2）經濟承受能力。壓片機廠家一般合資及進口的壓片機在技術的應用、設備的穩定性、過程控制及終產品質量的保證上都有一定的*性，但價格是國內同樣產量設備的5～6倍甚至更高，這就要取決于設備使用廠家的經濟承受能力；（3）班產量的大小。在設備選型時，不需要一味追求單機的產量，而要根據實際班產量的需求，來確定所需的設備的單機產量；

（3）車間的占地面積。如果車間的平面布置在面積上比較寬裕，可以選用中低速的壓片機，壓片機廠家設備的臺數可適當增加，這樣設備的投入就可降低。如果車間的設備布置較緊張，就可選用亞高速或高速的壓片機，這雖然投入較高，但避開了設備布置上的困難。但不管面積大或小，壓片機廠家筆者認為一般情況下，以至少布置2臺壓片機為宜。這可避免壓片機出現故障時，生產線停產情況的發生。

近年，很多片劑生產企業已從試用到逐步認可了高速旋轉式壓片機，目前有取代高速旋轉式壓片機之勢。探究其中原由，相信對高速旋轉式壓片機只要有一般性了解的人們都會說“優勢是片差小、、節能、省占地、信息化程度高"。以我公司的高速旋轉式壓片機為例，壓片機廠家圍繞性價比從6個方面概要分析，供使用方選型時參考。

（1）輸出產量高。壓片直徑相同、沖模數相近的壓片機，高速旋轉式壓片機的輸出產量是低速旋轉式壓片機的4～5倍。亦即在相同時間內完成同樣產量，是高速旋轉式壓片機與4～5臺低高速旋轉式壓片機的數量關系。

（2）產品收率高。我們知道，片劑生產過程的物料損失，主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。高速旋轉式壓片機的正常生產，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式壓片機則很難達到此指標，特別是選用多臺設備時會更低，浪費物料的機會將數倍或翻番增加。

（3）設備的直接成本基本持平。一臺國產高速旋轉式壓片機的價格可能可以買4～5臺低速旋轉式壓片機，但低速旋轉式壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。

（4）節能降耗顯著。一臺高速旋轉式壓片機需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式壓片機則共需40～60m2。由于增加了凈化區域面積，生產過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內高度和生產8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式壓片機和低速旋轉式壓片機每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統一樣，也是一個驚人數字。

（5）人工成本大大減少。國內制藥企業一般給每臺壓片機配置1～2名操作工人。對于高速旋轉式壓片機，由于擁有片劑質量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設備。

（6）設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優勢不言而喻。

當然，選擇高速旋轉式壓片機尚存在一點美中不足——面臨生產進度風險。一旦突然發生故障停產，對產量影響巨大；而產量相對較低的低速機的風險則小得多。

所以，壓片機廠家使用方選型時務必從藥廠的實際需求出發，還應重點從高速機的功能完善性、運行穩定性、安全可靠性、實驗室壓片機操作清洗維護保養方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。